工藝介紹

　　流化床

　　它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

　　其作業過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣經過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的效果懸浮起來，并在上部容器內滾翻，呈現"歡騰"狀態。經預熱的工件經過"歡騰"的粉末區到達涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

　　近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的運用。

　　要使涂層取得較好的效果，應留意以下幾個方面:

　　流化床的結構方式要求簡單，內部潤滑防止死角，好設有震動設備;流化床中的多孔隔板，應有必定的孔徑和空密度散布;粉末粒子的大小以經過50~150目/網篩孔為好，形狀接近球形較為抱負;粉末涂料的含水量要求盡量低，以防止流化不良和涂層氣泡;壓縮空氣的流速和流量調整至粉末涂料安穩地流化，不致溢出，一起壓縮空氣應凈化、枯燥。

　　折疊火焰噴涂

　　在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度經過噴槍口的高溫區，受熱成為熔融或半熔融狀態，噴至被預熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導軌面的噴涂，以及機械磨損修正作業。

　　折疊熱熔敷

　　是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

　　折疊靜電粉末

　　這是粉末涂裝中目前開展快的一種重要施工工藝。

　　基本原理 :

　　在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的效果下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到必定厚度時，則會產生"同性相斥"的效果，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴涂工藝流程 ，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴涂質量的主要因素。

　　末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時刻、噴槍的方式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

　　粉末的電阻率:

　　粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為抱負，電阻率過低易產生粉末在渙散，電阻率過高會影響涂層厚度。

　　噴粉量 :

　　在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有必定的影響，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。

　　粉末和空氣混合物的速度和梯度:

　　速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂間隔之比，在必定噴涂時刻內，跟著噴涂梯度的膜厚將減小。

　　噴涂間隔:

　　噴涂間隔是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍方式來決議。

　　噴涂時刻 :

　　噴涂時刻與噴涂電壓、噴涂間隔、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時刻添加及噴涂間隔很大時，噴涂電壓對膜厚限值的影響減小。跟著噴粉時刻的添加，噴粉量對膜厚的增長率的影響明顯減小。

　　水渙散粉末涂裝 :

　　水渙散粉末涂料是將粉末涂料安穩的渙散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的長處，在工藝上可以運用包含浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切慣例手段。

　　粉末電泳涂裝:

　　它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特色。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，渙散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳堆積成膜。它適用于形狀雜亂的工件施工。

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